散熱器在前處理之前須進行水壓試驗或氣密性試驗，在一定壓力下嚴格檢查不漏合格方能進行涂裝前處理；涂裝后的散熱器再進行一次壓力試驗。俗話說：三分油漆七分工，在選對涂料的前提下，沒有一個好的施工，也難以達到預(yù)期的涂裝效果。那么，之前給大家分享過《陰極電泳槽怎么樣絕緣喝防腐》，那么現(xiàn)在再由電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚專員介紹一下《水性散熱器內(nèi)壁防腐漆施工工藝》。

一、前處理：

采暖散熱器的使用工況腐蝕因素多，涂層長期經(jīng)受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷，除涂層要有優(yōu)異的耐蝕性外，還須與底材結(jié)合牢靠，這就要求作好底材前處理；前處理質(zhì)量對涂層性能的影響尤其顯著，不重視涂裝前處理，要想獲得理想的內(nèi)防腐涂層是不可能的。

散熱器內(nèi)腔狹小，不能采用機械噴砂處理，目前大多采用化學前處理法。

鋼制散熱器前處理工藝流程：脫指→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→水洗→烘干。

鋁制散熱器前處理工藝流程：脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘干。

可用浸泡法或泵循環(huán)法。

試驗證明：鋼制散熱器采用薄膜磷化將具有更好的附著力和抗沖擊強度，耐蝕性也將提高；鋁制散熱器也應(yīng)控制好氧化磷化膜的厚度，膜不宜過厚。

二、涂漆

鋼制和鋁制散熱器主要采用灌涂，可人工灌也可機械灌，即是將內(nèi)表面處理合格的散熱器吊裝成一定傾角和放置方向，并與泵及漆槽連接成循環(huán)系統(tǒng)，采用專用接頭進行灌涂。機械灌的好處是一次可灌多片，效率高；因用泵向內(nèi)輸送，使漆液有一定的壓力，可減少漆中因晃動而產(chǎn)生的氣泡，避免漆膜的一些缺點；機械灌涂雖然效率有所提高，但接頭的上下也會耽擱些時間。

灌涂時漆液與散熱器內(nèi)壁接觸應(yīng)在3分鐘以上并不停地晃動，使漆液能將管壁充分潤濕并滲入縫隙，保征散熱器內(nèi)壁掛漆均勻，無漏涂。

漆罐中的漆液在使用一段時間后應(yīng)過濾，濾布用120目以上，除去涂裝過程今帶入的殘渣。

三、放置空漆

對剛灌完漆的散熱器不能立即烘烤，否則有堆積的地方會起泡，起泡部位漆膜不完整，泡下部很薄或根本沒有膜，很容易被汽流和水流沖毀，起不到應(yīng)有的內(nèi)防腐的作用。

剛灌完漆的散熱器應(yīng)傾斜放置1到2小時,使內(nèi)腔殘余漆都流出，可將其置于架子上，也可掛起使其盡量傾斜，傾角應(yīng)大于45度;空置時應(yīng)標識好散熱器的放置位置，第一次朝下面的一端，在第二次灌完漆放置時朝。

放置完畢應(yīng)將死角處堆積的漆用真空泵吸掉，盡量減少堆積，以免烘烤起泡。對于形狀比較復(fù)雜，內(nèi)腔死角多，殘余漆難流出的散熱器，應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上想辦法，使其便于流出堆積的漆。

涂料的粘度隨溫度的變化較大，當溫度升高到35度以上時漆的粘度迅速變小，這有利于漆的流平；在有條件的地方可考慮將漆適當然加熱，這樣可提高漆的滲透力，使漆流平性更好，掛漆更均勻。

四、烘烤固化

涂完漆放置空干后的散熱器進行烘烤固化，前一道固化溫度為140度半小時，第二道固化溫度為180度半小時；烘烤時散熱器最好平放，讓角落處堆積的漆回流，這樣可減少堆積起泡；根據(jù)不同情況，固化溫度和時間可作適當調(diào)整，但以涂層固化完全為前提。

五、檢驗及質(zhì)量控制

涂裝過程每一環(huán)節(jié)的檢驗都很重要，檢驗項目主要有：

1.散熱器內(nèi)壁涂層固化完畢后要用涂層測厚儀檢測，內(nèi)涂全部完工后應(yīng)測總厚度；因散熱器內(nèi)腔狹小，用測厚儀無法直接測量，最好的辦法是每批能解剖一片來檢測；或者用工件相同材料作成的試板，與工件一同前處理和涂漆，來測厚度。對鋼制散熱器用磁性測厚儀檢測，而鋁制散熱器需用渦流測厚儀測量。

2．涂膜外觀應(yīng)光亮平滑，無流掛、堆積、氣孔、鼓泡，無漏涂。

3．有條件的單位應(yīng)購置電火花檢測儀，對散熱器內(nèi)腔進行徹底檢查，確保散熱器內(nèi)防腐涂層的質(zhì)量。