電泳槽液固體份

電泳槽液固體份通俗的理解即為電泳槽漆液濃度，主要通過補加新漆來管理。   

電泳槽液固體份，不是越高越好、也不是越低越好！電泳槽液固體份高，有利于涂裝質量的穩(wěn)定性保障，但帶出損失增加，對成本控制不利；電泳槽液固體份低，涂裝品質穩(wěn)定的保障下降，易出現質量波動和膜薄、針孔等不良現象，但有利于成本控制和調整。

電泳槽液固體份的選擇，應既滿足您的產品質量需求又確保最佳的涂膜質量，這才是合適的固體份控制！故應針對自己實際所電泳的產品作出相應的選擇。有的產品適合高固體份操作，如汽車車身，以確保良好的泳透率；有的產品則不適合高固體份操作，否則難以避免流痕問題的產生！ 

飛揚涂料電泳漆的用戶當中，固體份低至5%、高至20%，這都是比較常見的狀況。

電泳電壓

電泳電壓是在我們在電泳日常生產中用來調整膜厚最慣用的措施。主機廠往往都會有著嚴格的規(guī)定，加工廠則往往依據已建立起來的經驗針對不同產品作相應的調整。

電壓高，電泳沉積速度快，可在較短的電泳時間內獲得所需要的膜厚，以提高生產作業(yè)效率，但漆膜的流平性相應會下降，可能會變得粗糙，形成桔皮；電泳電壓低，電泳沉積速度慢，漆膜細膩，但可能會漆膜偏簿，泳透率下降。

究竟該選擇什么樣的電壓，也是需要根據不同產品的類型與質量要求來定的，歸根結底，既保證產品所需的涂膜質量又保證應有的生產效率，就是最佳的電泳電壓。 

飛揚涂料電泳漆的用戶當中，操作電壓范圍50~250V較為普遍。  

電泳時間

電泳時間在我們的電泳作業(yè)生產中，自動線來說對應的調控就是轉速了。主機廠對轉速往往也是有著嚴格的規(guī)定，但對于電泳加工廠，轉速的調整頻度卻也常較頻繁。

電泳時間對漆膜的厚度和泳透率有著直接的影響，隨著電泳時間的增加而上升。飛揚涂料電泳漆用戶中，電泳時間短至10秒，長至5分鐘，以1~3min最為常用。   

電泳時間不能簡單地理解，特別是對于自動線而言。因為隨著轉速的調整，所影響的不單純是電泳時間的長短，它影響的可是整條生產線各個工序的處理時間！轉速的加快，電泳時間短了，其它諸如脫脂、磷化、……、烘烤、冷卻……等等的時間也都相應地變短，一定時間內的下掛、包裝量也相應增加。故，轉速的調整必須建立在一定的保證上！否則，隨之而來的困擾很有可能是：漆膜未烤干、縮孔、水痕……作業(yè)混亂等種種異常情況產生！因而，轉速調整需慎重，不少加工廠在這方面可都吃過教訓——本為趕貨，結果事與愿違——面對著一大堆不良品而目瞪口呆！

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