電泳成品鹽霧試驗不合格的常見原因：

（1）前處理不良，工件電泳前已有銹蝕產(chǎn)生。

（2）電泳槽液中雜質(zhì)離子過多，沉積時混入電泳漆膜中。

（3）電泳漆膜厚度偏薄。

（4）電泳后水洗用水含鹽較多。

（5）電泳漆膜未固化完全。

防治對策

（1）加強前處理把關——材料、工藝、參數(shù)等的控制，確保前處理皮膜質(zhì)量良好。

（2）通過控制槽液電導率，減少雜質(zhì)離子在電泳槽中的濃度。

（3）嚴格管控電泳工藝參數(shù)，確保電泳漆膜厚度達指標要求。

（4）用純水沖洗，水的電導率控制50um/cm以下。

（5）對不同厚度的工件分類電泳，嚴格控制烘烤時間和溫度，確保涂膜固化完全。

以上所述即為電泳鹽霧試驗不合格常見之主要成因與對策。當然，實際當中可能會有更多的一些原因，諸如材質(zhì)、結構、局部涂膜缺陷、涂膜刮傷……等等，需根據(jù)實際具體情況進行相應的具體分析、對策。