脫脂（除油）是電泳涂裝生產(chǎn)中的第一道關(guān)鍵工序，脫脂不良將直接影響到磷化、電泳質(zhì)量，如磷化膜花斑、電泳涂膜縮孔等異常產(chǎn)生。所以務(wù)必給予相當(dāng)?shù)闹匾暎∧抢砻撝ば虻娜粘９芾矶加心男┮c？上次我們給大家分享過《陰極電泳涂裝中磷化膜的要求》，今天由電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚涂料的專業(yè)人士再為你講講“電泳涂裝工藝中脫脂工序的管理要點”。

一、堿度

通俗地說即為脫脂劑濃度，常用堿度來表示。

需根據(jù)工藝文件定期測量（如每2小時1次），確保在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)。

脫脂槽堿度測量有全堿度和游離堿度，一般情況下檢測游離堿度即可。

脫脂劑濃度的升高有利于脫脂的進(jìn)行。但也并不是濃度越高越好，脫脂液的濃度過高反而會引起表面活性劑的鹽析而浮于液面，致脫脂能力下降，有的甚至比濃度低的還要差。

控制脫脂液的濃度，不能單憑總堿度來判斷。因為雖然堿度不降低，但表面活性劑有效濃度會損失或失效，所以還要注意表面活性劑的補充。必要時還要整槽換新。

二、溫度

脫脂液溫度的高低對脫脂效果有著直接的影響，需嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。

隨著溫度的升高，脫脂效果會更好。溫度高可以改善油污的物理形態(tài)，油污的粘度隨溫度升高而降低，從而更容易被表面活性劑所乳化。但溫度過高(≥80℃)，會大大加速表面活性劑的水解速度，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成藥劑的無謂消耗。同時，過高的溫度也會增加成本。溫度過低，脫脂效果會變差，這點特別是冬天尤其要注意！

目前普遍以中溫脫脂40～60℃為宜。

三、時間

處理時間的長短對脫脂效果的影響，這點大家都會好理解。

3~5分鐘的處理時間較為常見。

四、噴淋壓力

對于噴淋式，要注意噴淋效果。

經(jīng)常檢查噴嘴、噴淋壓力等是否正常。

五、其它

手工預(yù)擦……等。

被處理工件油脂類型、油污的輕重、工件結(jié)構(gòu)、……等等因素也會影響脫脂效果，需要根據(jù)實際情況靈活采取相應(yīng)的處理措施。