電泳槽多由碳鋼板焊接而成，因電泳工藝和防蝕需要，內表面均須涂布玻璃鋼進行絕緣防腐蝕處理。不然電泳時槽內壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用。之前和大家分享過《如何解決汽車電泳漆膜防腐蝕性差的問題?》那么，現在再由電泳漆生產廠家飛揚專業(yè)人員介紹一下《陰極電泳槽和備用槽怎么樣絕緣和防腐》。

電泳槽體內襯玻璃鋼一般采用改性環(huán)氧樹脂制作。

涂襯里前鋼板表面須進行清除表面氧化層，使材料表面平整，無毛刺，露出金屬基體；粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良；清理槽內表面異物及油脂等，吹、吸干凈被處理表面及縫隙。

具體涂布工藝與要求如下：

1、滾、刷涂第一道底涂料，不得漏涂。

2、滾、刷涂第二道底涂科，貼玻璃纖維布，速貼兩層，并用涂料滲透滾涂，用排筒排除涂層中的氣泡。纖維布交接處應搭接鋪設（一般50mm為宜），避免出現涂層脫落現象。

3、在室溫下固化24h。

4、檢查、修剪、找平、刮膩子，再重復上述2、3步驟，共帖布5層以上。

5、滾、刷涂第一道面涂料。

6、在室溫下固化8-10h。

7、仔細打磨、磨平徐面，清理磨灰。

8、絕緣檢查，須耐壓15000V以上，不合格處補涂。

9、檢查、修補耐壓合格后，再滾、刷涂最后面涂料。

10、固化。

涂層標準，涂層總厚度一般3~6mm，耐電壓15000V以上，外觀平整光滑，機械強度高，耐溶劑性。

由于所使用的材料存在易燃易爆的化學藥品，同時還有對人體有害的溶劑，因此如何預防這兩方面的危害是玻璃鋼施工安全工作的重點。

消防防護，材料集中放置，用防火布進行隔離，施工完畢后，及時收繳剩余材料，歸放至材料堆放區(qū)。 現場布置好消防器材，安放干粉滅火器，在周邊儲備足量的沙土。

人身防護 為施工人員配備專用防護器具，并制定嚴格的佩戴制度。 嚴格規(guī)定施工人員的工作時間，禁止由于趕工期而長時間作業(yè)。