飛揚1、嚴格格按比例添加電泳漆。市場上電泳漆以雙組份為主，色漿與乳液需按規(guī)定比例定時添加，以確保槽液結構的穩(wěn)定性。乳液添加過多會導致光澤上升；色漿量添加過多則光澤度會下降。

飛揚2、保證槽液的連續(xù)正常循環(huán)。一個循環(huán)狀況不良的電泳槽勢必導致顏料沉降，而致顏基比失調，導致光澤度上升；同時也會伴隨顆粒等其它異常產(chǎn)生。

飛揚3、電泳參數(shù)穩(wěn)定控制。過高過低的膜厚也會對光澤度產(chǎn)生影響，一般來說，膜厚越薄涂膜越顯干癟，光澤度下降。

飛揚4、烘烤參數(shù)的穩(wěn)定控制。烘烤爐溫越高、或時間越長，電泳涂膜光澤度越低；反之越亮。大生產(chǎn)中盡量避免隨意調整線速。

飛揚5、對光澤度要求高的產(chǎn)品須分類電泳，不同厚度的工件分開烘烤，否則會出現(xiàn)要么厚件未烤干異常光亮、薄件又過烘烤無光澤的情況產(chǎn)生。

飛揚以上為電泳涂裝大生產(chǎn)中常見的光澤度影響因素與對策分析，實際當中可能還有更多這樣那樣的原因，須認真分析，對癥下藥。