在電泳漆的涂裝過程中，都需要對(duì)工藝條件進(jìn)行控制。例如前處理、電壓、電導(dǎo)率……等等。而上次小編已經(jīng)為大家介紹了電泳漆涂裝前處理工序，那么這次就來介紹一下工藝條件是否會(huì)對(duì)電泳漆膜層產(chǎn)生影響?

     其實(shí)，電泳工藝條件是會(huì)對(duì)膜層產(chǎn)生影響的，因?yàn)殡妷骸囟?、電?dǎo)率的升高，以及電泳時(shí)間的長(zhǎng)短…等工藝條件，都會(huì)在一定的程度上對(duì)膜層產(chǎn)生影響。

     下面著重講解一下幾個(gè)常見的工藝條件：

     1、電壓：

     在電泳操作時(shí)，極間電壓升高，會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)作用加強(qiáng)，這樣漆液中帶電粒子泳動(dòng)，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。因此，電泳時(shí)的電壓應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。

     2、電導(dǎo)率：

     電導(dǎo)率可以說是，電泳漆膜層質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。若電導(dǎo)率過低，容易產(chǎn)生涂膜厚度偏薄。若電導(dǎo)率過高，膜厚就比較容易產(chǎn)生桔皮和表面粗糙等現(xiàn)象。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時(shí)，必須要采用不同的電壓和槽液溫度，以此來獲得良好的膜層。

     3、溫度：

     在一般情況，電泳漆液的溫度都應(yīng)該按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。否則，溫度過低，就需使用較高的電壓以此來達(dá)到電泳的目的;若溫度過高，則需要進(jìn)行加劇溶劑的揮發(fā)，否則不利于電導(dǎo)率的穩(wěn)定和控制。

     4、電泳時(shí)間：

     在電泳過程中，主要以電壓的大小來控制膜層厚度，所以時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響漆膜外觀及膜層的厚薄。例如，電泳時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致膜層不完整，電泳時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致涂層膜厚過厚，因此需要根據(jù)漆液的電導(dǎo)率，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時(shí)間，以此來確保膜層的質(zhì)量。

     影響電泳涂膜質(zhì)量的工藝條件很多，這里就不一一羅列了，敬請(qǐng)關(guān)注本站，我們會(huì)繼續(xù)分享。