電泳漆涂裝前的表面處理工序：

    預(yù)擦洗→上掛→水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗Ⅰ→水洗Ⅱ→表調(diào)→磷化→水洗Ⅲ→水洗Ⅳ→循環(huán)純水洗→新鮮純水洗

    有銹工件須先經(jīng)線外處理，工藝如下：脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗 →水洗→中和→防銹

    下面主要針對(duì)幾個(gè)重要步驟，做一下簡(jiǎn)單地講解：

    水洗：

    主要是清洗工件表面的灰塵、機(jī)械雜質(zhì)，洗凈由脫脂槽、磷化槽等出槽后工件表面的化學(xué)藥液，避免對(duì)下道工序造成的污染、不良影響。

    脫脂：

    主要是為了除去工件表面的油脂，否則將磷化不良，電泳品質(zhì)異常。影響脫脂效果的因素主要有：脫脂劑的質(zhì)量、濃度、溫度、槽液攪拌情況、油污含量等等。

    表調(diào)：

    表調(diào)的目的，主要是為了改善工件表面的金屬狀態(tài)，讓其可以提供磷化結(jié)晶核，進(jìn)而達(dá)到改善磷化的均勻性、致密性、以及磷化速度等作用。

    磷化：

    主要是指磷酸鹽溶液與金屬工件表面產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜的過程。經(jīng)過磷化后，可以給經(jīng)脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護(hù)，防止金屬被腐蝕。并給經(jīng)電泳涂漆后的工件，提高電泳漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。

    純水洗：

    主要是降低工件帶入電泳槽雜質(zhì)離子的量，采用電導(dǎo)率低于10μs/cm的去離子水進(jìn)行泳前清洗。