在電泳涂裝過程中，其電泳漆膜有時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)掉漆、過薄、過厚、陷穴、花斑…等問題，這些問題的出現(xiàn)雖難以完全避免，但是我們卻可以通過相關(guān)的方法來進(jìn)行解決這些問題。而上次小編已經(jīng)和大家分享了如何解決電泳漆膜過薄、過厚的問題?那么這次就來分享一下如何解決電泳漆膜掉漆的現(xiàn)象?

    現(xiàn)象：

    電泳漆膜掉漆主要是指所進(jìn)行涂裝的工件的涂層結(jié)合力不好，或者是因產(chǎn)品碰撞而導(dǎo)致電泳漆膜從底材脫落的現(xiàn)象。

    一、濕膜掉漆：

    產(chǎn)生原因：

    1、清洗或是使用氣槍進(jìn)行吹水時(shí)，所用壓力太大，導(dǎo)致對(duì)濕膜造成太大的沖擊力。

    2、工件在進(jìn)行電泳后由于操作不小心，使工件和掛具、其它工件或者是其它物品碰撞而造成掉漆。

    防治方法：

    1、適當(dāng)?shù)販p小清洗或是使用氣槍吹水時(shí)的壓力。

    2、工件在進(jìn)行電泳后應(yīng)小心操作，并且避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

    二、烘干后掉漆：

    產(chǎn)生原因：

    1、槽液電導(dǎo)率太高。

    2、顏基比的含量過高。

    3、烘烤時(shí)溫度或時(shí)間不夠。

    4、前處理清洗不干凈或者除油不徹底。

    防治方法：

    1、對(duì)于槽液超濾處理，降低電導(dǎo)率。

    2、在加原漆時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低色漿含量。

    3、提高烘烤溫度或者加長(zhǎng)烘烤時(shí)間，使電泳漆膜完全固化。

    4、加強(qiáng)對(duì)工件的前處理工序，特別是除油和清洗方面，確保工件的預(yù)處理干凈。