電泳涂裝工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，電泳漆槽液出現(xiàn)一些少量的沉淀是難免的，如：電泳槽死角位、少量工件掉落妨礙循環(huán)等，都會(huì)或多或少地產(chǎn)生一些沉淀。但如果沉淀嚴(yán)重，那就屬于異常狀況了!電泳槽槽液發(fā)生異常沉淀，會(huì)導(dǎo)致電泳涂膜質(zhì)量難以保證;降低涂料的利用率;嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。那么，這種異常的沉淀問(wèn)題是怎么造成的呢?我們對(duì)常見(jiàn)的產(chǎn)生原因分析如下：

    電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見(jiàn)原因：

    1、前處理工藝不當(dāng)、不合理、不完善，或前處理水洗工序設(shè)備運(yùn)行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進(jìn)入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。

    2、在補(bǔ)加新漆時(shí)，補(bǔ)加方法不當(dāng)，涂料不經(jīng)過(guò)稀釋攪拌均勻整桶直接地倒入電泳槽，也會(huì)使沉淀異常產(chǎn)生。

    3、電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)不良——停電或是設(shè)備出現(xiàn)故障，濾袋不及時(shí)更換……等，均會(huì)因攪拌停止或循環(huán)減弱，而致電泳漆發(fā)生沉淀。

    4、當(dāng)電泳漆PH值過(guò)高、中和劑得不到及時(shí)的補(bǔ)充，或者是當(dāng)堿性物質(zhì)、其它污物的混入，都會(huì)造成電泳槽液的凝聚沉淀。

    5、電泳槽液溫度過(guò)高，或者是長(zhǎng)期較高溫生產(chǎn)，沒(méi)有相應(yīng)的控溫設(shè)備或措施，則電泳漆會(huì)因高溫破壞而沉淀。

    解決方法：

    1、加強(qiáng)前處理工藝的管控，尤其是水洗把關(guān)，避免前處理藥液帶入電泳槽。

    2、補(bǔ)漆時(shí)先將電泳漆預(yù)混攪拌均勻，加入電泳槽攪拌力度較大的地方。

    3、要有效地確保電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

    4、防止電泳漆PH值過(guò)高，必要時(shí)及時(shí)地補(bǔ)充中和劑，以及防止堿性物質(zhì)、其它污物的混入。

    5、保持環(huán)境溫度處在一個(gè)合適的溫度內(nèi)，當(dāng)過(guò)高時(shí)，需要采取恒溫措施。另外，也要及時(shí)、足量地電泳槽液中的有機(jī)溶劑。

    由于電泳漆會(huì)因多種原因而產(chǎn)生沉淀，因此以上所介紹的只是常見(jiàn)的產(chǎn)生原因以及解決方法。對(duì)于一些更具體方法，還需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行客觀分析其原因，從而有效解決問(wèn)題。