眾所周知，電泳相比于常規(guī)噴涂方式來說，是目前用來涂裝金屬工件中最有效的一種方法之一。它是將具有導(dǎo)電性的被涂金屬工件浸泡在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳漆槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，再在槽中設(shè)置對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，最后在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。因此其電泳漆可以按照其被涂工件的電極的不同，分為陰極電泳漆、陽(yáng)極電泳漆兩種。而在這種電泳漆產(chǎn)品中，陰極電泳漆是最受用戶喜愛的一種，那么陰極電泳漆與陽(yáng)極電泳漆有什么區(qū)別呢?

     陽(yáng)極電泳漆：

     在電泳歷史的初期階段，人們使用的電泳漆產(chǎn)品都是陽(yáng)極電泳漆。陽(yáng)極電泳漆主要成膜聚合物是陰離子型樹脂，中和劑為無機(jī)堿或有機(jī)胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。在現(xiàn)今主要應(yīng)用于鋁制品，因?yàn)殇X材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù)，其光澤度可以保持在50-90度之間，且漆膜較薄，因此在鋁型材行業(yè)上的應(yīng)用較廣泛。

     但是，經(jīng)過長(zhǎng)期的使用與研究發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極電泳漆在其它金屬制品上應(yīng)用有很多的先天不足：

     1、電泳漆自身特點(diǎn)——其合成的樹脂必須是水溶性的，所以必須在聚合物分子鏈上引入一定量的強(qiáng)親水性基團(tuán)，例如羧基，羥基，醚基等。但是這些強(qiáng)親水性基團(tuán)的引入會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性、耐用水性能均欠理想。

     2、在陽(yáng)極電泳漆中所進(jìn)行涂裝的工件都是以陽(yáng)極來進(jìn)行涂裝的，因?yàn)殛?yáng)極溶解之故，則在電泳過程中會(huì)使被涂的基體金屬以及表面處理膜(如磷化膜)在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中，這種現(xiàn)象不僅會(huì)使漆膜色澤變深，而且還會(huì)降低漆膜的耐蝕性。

     3、在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，由于在陽(yáng)極區(qū)發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對(duì)樹脂影響很大，特別是對(duì)于漆液的穩(wěn)定性方面。因此在電泳涂裝過程中，必要時(shí)還須要加入抗氧劑以維持漆液的穩(wěn)定。

     陰極電泳漆：

     陰極電泳漆主要采用陽(yáng)離子型樹脂做為成膜聚合物，中和劑則為甲酸、乙酸、乳酸等有機(jī)酸，其在水中可以離解成為陽(yáng)離子的聚合物，最常用的村脂有環(huán)氧樹脂和聚胺酯等。其陰極電泳漆是繼陽(yáng)極電泳漆后，所誕生的一種新產(chǎn)品，它相比于陽(yáng)極電泳漆來說，具有比較多的優(yōu)勢(shì)：

     1、陰極電泳漆的泳透力要比陽(yáng)極電泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使當(dāng)陰極電泳加工復(fù)雜工件，內(nèi)腔也可獲得很好的涂裝，可以有效地省略輔助電極，簡(jiǎn)化了電泳涂裝工藝和材料消耗，減少成本。

     2、陰極電泳漆的耐腐蝕性好，其在脫脂鋼板上耐蝕時(shí)間超過了經(jīng)磷化處理的陽(yáng)極電泳漆;同樣的裸鋼板電泳一般是為陽(yáng)極電泳漆的3-4倍。而在鋅鹽磷化鋼板上，其耐蝕性則為陽(yáng)極電泳漆的2-3倍，在某些情況下甚至還可以10倍之多，其耐腐蝕性可以說是相當(dāng)顯著的。

     3、根據(jù)相關(guān)的從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，陰極電泳漆的耐堿性相比于陽(yáng)極電泳漆來說更高，其陰極電泳加工膜的的耐堿性(5%NaOH溶液)通常可以比陽(yáng)極電泳漆膜高20-40倍。而且陰極電泳漆液比較穩(wěn)定，容易控制，不似陽(yáng)極電泳漆那么容易受雜質(zhì)離子和微生物的影響而變質(zhì)。

     通過上述內(nèi)容分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，陰極電泳漆對(duì)比陽(yáng)極電泳漆具有較多的優(yōu)勢(shì)，特別是在泳透力、耐腐蝕性、耐堿性…等方面，因此大部分的用戶都會(huì)選擇陰極電泳漆來進(jìn)行涂裝使用。