在電泳涂裝過程中，有可能會因為一些外部的因素，導(dǎo)致電泳漆膜出現(xiàn)陷穴現(xiàn)象(或說縮孔、油點等)。陷穴現(xiàn)象主要是由于外界因素造成——被涂物表面、磷化膜、電泳濕漆膜上附有塵埃、油脂等物質(zhì)，或者電泳漆漆膜出現(xiàn)有與電泳漆不相溶的粒子，使其成為陷穴中心，并且造成烘干初期的流展能力不均衡，而產(chǎn)生火山口狀的凹坑的一種現(xiàn)象。那么我們應(yīng)該如何解決電泳漆膜出現(xiàn)的陷穴現(xiàn)象呢?

     首先呢，我們需要先了解一下電泳漆膜出現(xiàn)陷穴的原因，然后再根據(jù)它的產(chǎn)生原因來進(jìn)行有效的解決措施。

     電泳漆膜出現(xiàn)陷穴的常見原因一般有：

     1、槽液被油脂、灰塵等異物污染。

     2、電泳槽液的顏基比失調(diào)。

     3、被涂物的預(yù)處理脫脂不良，導(dǎo)致磷化膜上有油污。

     4、被涂物被異物污染，如灰塵、潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃等等。

     5、電泳后，被涂物在沖洗時的清洗液被油脂等異物污染。

     6、烘干爐較臟，或者是循環(huán)風(fēng)內(nèi)含有油分而導(dǎo)致電泳漆膜出現(xiàn)陷穴現(xiàn)象。

     電泳漆膜出現(xiàn)陷穴的解決方法：

     1、電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)增置脫脂過濾袋，這樣可以及時過濾除去或減輕槽液中的油脂含量。

     2、按正確比例補(bǔ)加電泳漆或增加色漿的補(bǔ)加量，保證電泳槽液的顏基比在正常指標(biāo)要求范圍內(nèi)。

     3、加強(qiáng)被涂物的前處理工序脫脂的管控，確保工件脫脂完全。

     4、保持電泳漆涂裝環(huán)境的潔凈，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到被涂工件上。同時，也要對運輸鏈、掛具等及時進(jìn)行清潔等等。

     5、定期檢查并保持被涂物在電泳后沖洗的水質(zhì)，必要時清潔水槽、更換新水，并加強(qiáng)沖洗后至烘干爐之間的清潔。

     6、要保持烘干室與循環(huán)熱風(fēng)的清潔情況。

     上述分析為陷穴異?，F(xiàn)象的一些常見情況，實際大生產(chǎn)往往會因具體電泳生產(chǎn)線的差異、工件材質(zhì)的不同、工件結(jié)構(gòu)的特殊、氣候環(huán)境的變化……等等，而各有其因，均須具體客觀地去分析，方能做到對癥下藥，解決問題。