電泳涂料涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，烘干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂，除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質和表面狀態(tài)以及產品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭，F(xiàn)將主要工序簡述如下。

　　脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污。因為油污的存在會嚴重影響有機涂層與金屬基底的結合力，同時，油類不與酸反應，較厚的油污還會妨礙酸洗液對金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均，在酸洗時也會造成對基底表面腐蝕速度不同，使表面狀態(tài)不均勻，從而影響外觀的平整。因此，這一步是整個表面處理的基礎。

　　除銹如果零件表面有銹或氧化層時，就需要采用酸洗的方法去蹤銹屢。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。對于一些有較高裝飾性要求的零件，表面還必須經過光整加工，提高表面光潔度。在金屬表面銹蝕程度不太嚴重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

　　中和零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

　　去離子水洗為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳槽，使槽液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈。

　　電沉積這是電泳涂裝的主過程。工件進入電泳槽，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水極少的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的最后—次水洗，要用去離于水洗，以保證烘干后漆膜外觀質量。

　　烘烤固化對濕漆膜加以高溫烘烤，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整光滑的漆膜，最終完成整十涂裝工作。

　　在實際電泳漆涂裝生產中，情況是千差萬別的，要根據(jù)被涂物材質的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對涂層質量要求的不同，有針對性地編制工藝流程，以保證產品質量。這些，將在以后的幾章中將作詳細的介紹。